कार्यप्रणाली आणि तांत्रिक तपशीलवाळू ओतकाम मोल्डिंग मशीन
साचा तयार करणे
उच्च-दर्जाच्या ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे किंवा डक्टाइल आयर्नचे साचे ५-ॲक्सिस सीएनसी प्रणालीद्वारे अचूकपणे मशीन केले जातात, ज्यामुळे पृष्ठभागाची खडबडपणा Ra १.६μm पेक्षा कमी साधला जातो. स्प्लिट-टाइप डिझाइनमध्ये डिमोल्डिंग सुलभ करण्यासाठी ड्राफ्ट अँगल (साधारणपणे १-३°) आणि मशीनिंग अलाउन्स (०.५-२ मिमी) समाविष्ट केलेले असतात. औद्योगिक उपयोगांमध्ये, ५०,००० सायकलच्या पुढे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी अनेकदा झिर्कोनिया-आधारित रिफ्रॅक्टरी थरांसह लेपित साच्यांचा वापर केला जातो.
वाळू भरणे आणि मोल्डिंग
सर्वोत्तम कच्च्या मजबुतीसाठी, रासायनिक बंध असलेली सिलिका वाळू (८५-९५% SiO₂) ३-५% बेंटोनाइट चिकणमाती आणि २-३% पाण्यासोबत मिसळली जाते. स्वयंचलित फ्लास्कलेस मोल्डिंग मशीन्स ०.७-१.२ MPa दाब देतात, ज्यामुळे B-स्केलवर ८५-९५ इतकी मोल्डची कठीणता प्राप्त होते. इंजिन ब्लॉक कास्टिंगसाठी, मोल्ड बंद करण्यापूर्वी व्हेंटिंग चॅनेल असलेले सोडियम सिलिकेट-CO₂ ने कठीण केलेले कोअर घातले जातात.
साचा जुळवणी आणि स्थिरीकरण
रोबोटिक व्हिजन सिस्टीम मोल्डच्या दोन्ही भागांना ±०.२ मिमी टॉलरन्समध्ये संरेखित करतात, तर इंटरलॉकिंग लोकेटर पिन्स गेटिंग सिस्टीमची नोंदणी कायम ठेवतात. हेवी-ड्यूटी सी-क्लॅम्प्स १५-२० किलोन्यूटन क्लॅम्पिंग फोर्स लावतात, आणि मोठ्या मोल्डसाठी (>५०० किलो) वेट ब्लॉक्सची जोड दिली जाते. मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी फाउंड्री इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लॉकिंगचा वापर वाढत्या प्रमाणात करत आहेत.
ओतणे
संगणक-नियंत्रित टिल्ट-पोर फर्नेस धातूचे सुपरहीट लिक्विडस तापमानापेक्षा ५०-८०°C जास्त राखतात. प्रगत प्रणालींमध्ये लेझर-लेव्हल सेन्सर्स आणि पीआयडी-नियंत्रित फ्लो गेट्स असतात, ज्यामुळे ओतण्याच्या दरात ±२% च्या आत स्थिरता साधली जाते. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंसाठी (A356-T6), प्रवाहाची खळबळ कमी करण्यासाठी ओतण्याचा सामान्य वेग १-३ किलो/सेकंद असतो.
थंड होणे आणि घनीकरण
घनीभवन कालावधी च्वोरिनोव्हच्या नियमाचे (t = k·(V/A)²) पालन करतो, जिथे k-मूल्ये पातळ भागांसाठी 0.5 मिनिट/सेमी² पासून ते जड ओतकामासाठी 2.5 मिनिट/सेमी² पर्यंत बदलतात. उष्णता-उत्सर्जित करणाऱ्या रायझर्सची (ओतकामाच्या आकारमानाच्या 15-20%) धोरणात्मक मांडणी महत्त्वपूर्ण भागांमधील आकुंचनाची भरपाई करते.
झटकणे आणि साफसफाई
5-10G प्रवेग असलेले व्हायब्रेटरी कन्व्हेयर्स थर्मल रिक्लेमेशनसाठी 90% वाळू वेगळी करतात. बहु-स्तरीय साफसफाईमध्ये सुरुवातीच्या डीबरिंगसाठी रोटरी टंबलर्स, त्यानंतर 60-80 psi दाबावर 0.3-0.6mm स्टील ग्रिट वापरून रोबोटिक अॅब्रेसिव्ह ब्लास्टिंगचा समावेश असतो.
तपासणी आणि प्रक्रिया
कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन्स (CMM) आयएसओ ८०६२ सीटी८-१० मानकांनुसार महत्त्वपूर्ण परिमाणांची पडताळणी करतात. एक्स-रे टोमोग्राफी ०.५ मिमी रिझोल्यूशनपर्यंत अंतर्गत दोष शोधते. ॲल्युमिनियमसाठीच्या टी६ उष्णता उपचारांमध्ये ५४०°C±५°C तापमानावर सोल्युशनिंग करून त्यानंतर कृत्रिम एजिंगचा समावेश असतो.
मुख्य फायदे:
भौमितिक लवचिकतेमुळे पोकळ संरचना शक्य होतात (उदा., ०.५ मिमी जाडीच्या भिंती असलेले पंप इम्पेलर)
लोहयुक्त/लोहविरहित मिश्रधातूंचा समावेश असलेली सामग्रीची बहुउपयोगिता (HT250 ग्रे आयर्न ते AZ91D मॅग्नेशियम)
प्रोटोटाइपसाठी डाय कास्टिंगच्या तुलनेत टूलिंग खर्चात ४०-६०% घट
मर्यादा आणि शमन उपाय:
स्वयंचलित वाळू हाताळणी प्रणालीद्वारे श्रमाचा जोर कमी केला गेला.
८५-९०% वाळू पुनर्प्राप्ती दरांद्वारे बुरशीच्या विल्हेवाटीची समस्या सोडवली जाते.
अचूक मशीनिंगद्वारे पृष्ठभागाच्या परिष्करणाच्या मर्यादा (Ra 12.5-25μm) दूर केल्या जातात.
क्वानझोऊ जुनेन्ग मशिनरी कंपनी लिमिटेड ही शेंगडा मशिनरी कंपनी लिमिटेडची उपकंपनी असून ती कास्टिंग उपकरणांमध्ये विशेषज्ञ आहे. हा एक उच्च-तंत्रज्ञान संशोधन आणि विकास उपक्रम आहे जो दीर्घकाळापासून कास्टिंग उपकरणे, स्वयंचलित मोल्डिंग मशीन आणि कास्टिंग असेंब्ली लाइन्सच्या विकास आणि उत्पादनात गुंतलेला आहे.
जर तुम्हाला गरज असेलवाळू ओतकाम मोल्डिंग मशीनतुम्ही खालील संपर्क माहितीद्वारे आमच्याशी संपर्क साधू शकता:
विक्री व्यवस्थापक : झोई
E-mail : zoe@junengmachine.com
टेलिफोन : +86 13030998585
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ ऑगस्ट २०२५