वाळू कास्टिंग मोल्डिंग मशीनच्या कामाच्या प्रक्रिया काय आहेत?

काम करण्याची प्रक्रिया आणि तांत्रिक वैशिष्ट्येवाळू कास्टिंग मोल्डिंग मशीन
साचा तयार करणे
उच्च दर्जाचे अॅल्युमिनियम मिश्र धातु किंवा डक्टाइल आयर्न साचे 5-अक्ष CNC प्रणालींद्वारे अचूकपणे मशीन केलेले असतात, ज्यामुळे पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra 1.6μm पेक्षा कमी होते. स्प्लिट-प्रकारच्या डिझाइनमध्ये डिमॉल्डिंग सुलभ करण्यासाठी ड्राफ्ट अँगल (सामान्यत: 1-3°) आणि मशीनिंग भत्ते (0.5-2 मिमी) समाविष्ट केले जातात. औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये बहुतेकदा 50,000 चक्रांपेक्षा जास्त सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी झिरकोनिया-आधारित रेफ्रेक्ट्री लेयर्ससह लेपित साचे वापरले जातात.

वाळू भरणे आणि साचा तयार करणे
रासायनिकदृष्ट्या बंधित सिलिका वाळू (८५-९५% SiO₂) ३-५% बेंटोनाइट चिकणमाती आणि २-३% पाण्यात मिसळली जाते जेणेकरून हिरव्या रंगाची ताकद चांगली होईल. स्वयंचलित फ्लास्कलेस मोल्डिंग मशीन ०.७-१.२ MPa कॉम्पॅक्शन प्रेशर लावतात, ज्यामुळे बी-स्केलवर ८५-९५ ची साची कडकपणा प्राप्त होते. इंजिन ब्लॉक कास्टिंगसाठी, साची बंद होण्यापूर्वी सोडियम सिलिकेट-CO₂ कडक केलेले कोर व्हेंटिंग चॅनेलसह घातले जातात.

साचा एकत्र करणे आणि निश्चित करणे
रोबोटिक व्हिजन सिस्टीम साच्याच्या अर्ध्या भागांना ±0.2 मिमी सहनशीलतेच्या आत संरेखित करतात, तर इंटरलॉकिंग लोकेटर पिन गेटिंग सिस्टम नोंदणी राखतात. हेवी-ड्यूटी सी-क्लॅम्प्स 15-20kN क्लॅम्पिंग फोर्स वापरतात, मोठ्या साच्यांसाठी वजन ब्लॉक्सने पूरक (>500kg). फाउंड्रीज मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लॉकिंगचा वापर वाढत्या प्रमाणात करत आहेत.

ओतणे
संगणक-नियंत्रित टिल्ट-पॉअर फर्नेसेस द्रव तापमानापेक्षा ५०-८०°C वर धातूची सुपरहीट ठेवतात. प्रगत प्रणालींमध्ये लेसर-लेव्हल सेन्सर्स आणि PID-नियंत्रित फ्लो गेट्स आहेत, ज्यामुळे ओतण्याचा दर ±२% च्या आत स्थिरता प्राप्त होते. अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंसाठी (A356-T6), अशांतता कमी करण्यासाठी सामान्य ओतण्याचा वेग १-३ किलो/सेकंद असतो.

थंड करणे आणि घनीकरण करणे
सॉलिडिफिकेशन वेळ च्वोरिनोव्हच्या नियमानुसार (t = k·(V/A)²) आहे, जिथे k-मूल्ये पातळ भागांसाठी 0.5 मिनिट/सेमी² ते जड कास्टिंगसाठी 2.5 मिनिट/सेमी² पर्यंत बदलतात. एक्झोथर्मिक राइझर्सचे धोरणात्मक स्थान (कास्टिंग व्हॉल्यूमच्या 15-20%) गंभीर झोनमध्ये संकोचन भरून काढते.

शेकआउट आणि साफसफाई
५-१०G अ‍ॅक्सिलरेशन असलेले व्हायब्रेटरी कन्व्हेयर्स थर्मल रिक्लेमेशनसाठी ९०% वाळू वेगळे करतात. मल्टी-स्टेज क्लीनिंगमध्ये सुरुवातीच्या डिबरिंगसाठी रोटरी टम्बलर्सचा समावेश असतो, त्यानंतर ६०-८० पीएसआय वर ०.३-०.६ मिमी स्टील ग्रिट वापरून रोबोटिक अ‍ॅब्रेसिव्ह ब्लास्टिंग केले जाते.

तपासणी आणि प्रक्रियाोत्तर
कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन्स (CMM) ISO 8062 CT8-10 मानकांनुसार गंभीर परिमाणांची पडताळणी करतात. एक्स-रे टोमोग्राफी 0.5 मिमी रिझोल्यूशनपर्यंत अंतर्गत दोष शोधते. अॅल्युमिनियमसाठी T6 उष्णता उपचारांमध्ये 540°C±5°C वर द्रावणीकरण केले जाते आणि त्यानंतर कृत्रिम वृद्धत्व केले जाते.

मुख्य फायदे:
पोकळ संरचनांना सक्षम करणारी भूमिती लवचिकता (उदा., ०.५ मिमी भिंतीची जाडी असलेले पंप इंपेलर्स)
फेरस/नॉन-फेरस मिश्रधातूंमध्ये (HT250 राखाडी लोखंड ते AZ91D मॅग्नेशियम) पसरलेली मटेरियलची बहुमुखी प्रतिभा
प्रोटोटाइपसाठी डाय कास्टिंगच्या तुलनेत टूलिंगचा खर्च ४०-६०% कमी

मर्यादा आणि उपाययोजना:
स्वयंचलित वाळू हाताळणी प्रणालींमुळे कामगारांची तीव्रता कमी झाली.
८५-९०% वाळू पुनर्प्राप्ती दरांद्वारे बुरशी विल्हेवाट लावण्याची क्षमता संबोधित केली जाते.
पृष्ठभागाच्या फिनिशिंग मर्यादा (Ra 12.5-25μm) अचूक मशीनिंगद्वारे दूर केल्या जातात.

क्वानझोउ जुनेंग मशिनरी कंपनी लिमिटेड ही शेंगदा मशिनरी कंपनी लिमिटेडची उपकंपनी आहे जी कास्टिंग उपकरणांमध्ये विशेषज्ञ आहे. एक उच्च-तंत्रज्ञान संशोधन आणि विकास उपक्रम जो कास्टिंग उपकरणे, स्वयंचलित मोल्डिंग मशीन आणि कास्टिंग असेंब्ली लाईन्सच्या विकास आणि उत्पादनात दीर्घकाळ गुंतलेला आहे.

जर तुम्हाला गरज असेल तरवाळू कास्टिंग मोल्डिंग मशीन, तुम्ही खालील संपर्क माहितीद्वारे आमच्याशी संपर्क साधू शकता:

सेल्स मॅनेजर: झोई
E-mail : zoe@junengmachine.com
दूरध्वनी: +८६ १३०३०९९८५८५