१. कमी व्होल्टेजची उपकरणे चुकून जास्त व्होल्टेजला जोडली जाऊ नयेत म्हणून, त्यांच्यावरील सर्व पॉवर सॉकेट्सवर व्होल्टेज चिन्हांकित करा.
२. सर्व दरवाजे उघडताना ते 'ढकलायचे' की 'ओढायचे' हे दर्शवण्यासाठी त्यांच्या पुढच्या आणि मागच्या बाजूला खुणा केलेल्या आहेत. यामुळे दरवाजा खराब होण्याची शक्यता मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि रोजच्या येण्या-जाण्यासाठीही हे खूप सोयीचे ठरते.
३. तातडीने उत्पादित करायच्या उत्पादनांसाठीचे सूचना पत्रक वेगळ्या रंगाने ओळखले जाते, ज्यामुळे उत्पादन लाइनवर प्राधान्यक्रम ठरवणे, तपासणीसाठी प्राधान्य देणे, पॅकेजिंगसाठी प्राधान्य देणे आणि शिपमेंटसाठी प्राधान्य देणे सहज लक्षात राहते.
४. आतमध्ये उच्च दाब असलेले सर्व कंटेनर, जसे की अग्निशामक, ऑक्सिजन सिलिंडर इत्यादी, सुरक्षितपणे निश्चित केले पाहिजेत. यामुळे अपघात होण्याची शक्यता कमी होऊ शकते.
५. जेव्हा एखादी नवीन व्यक्ती उत्पादन लाइनवर काम करत असेल, तेव्हा ती अजून नवीन आहे याची आठवण करून देण्यासाठी आणि लाइनवरील QC कर्मचाऱ्यांना तिची विशेष काळजी घेता यावी यासाठी, तिच्या हातावर “नवीन व्यक्तीचे काम” असे लिहा.
६. ज्या दरवाजांमधून लोकांची ये-जा असते पण ते बंद ठेवणे आवश्यक असते, अशा दरवाजांवर आपोआप बंद होणारा एक लिव्हर बसवता येतो. यामुळे एकीकडे दरवाजा नेहमी बंद राहील याची खात्री होते, आणि दुसरीकडे, दरवाजाचे नुकसान होण्याची शक्यता कमी होते (कोणीही जबरदस्तीने दरवाजा उघडणार किंवा बंद करणार नाही).
७. तयार उत्पादने, अर्ध-तयार उत्पादने आणि कच्चा माल यांच्या गोदामासमोर, प्रत्येक उत्पादनाच्या उच्च आणि निम्न साठ्यासाठी नियम बनवले जातात आणि सध्याच्या साठ्याची पातळी चिन्हांकित केली जाते. यामुळे तुम्हाला साठ्याची खरी परिस्थिती स्पष्टपणे कळू शकते. अतिरिक्त साठा टाळल्याने, मागणी असलेली उत्पादने कधीकधी अनुपलब्ध होण्यापासूनही रोखता येतात.
८. उत्पादन लाइनवरील स्विच बटणे शक्यतोवर मार्गिकेच्या दिशेने नसावीत. जर ती मार्गिकेच्या दिशेने असणे आवश्यक असेल, तर संरक्षणासाठी एक बाह्य आवरण लावता येते. यामुळे मार्गिकेतून जाणाऱ्या वाहतूक वाहनांची बटणांना अपघाताने धडक बसून अनावश्यक अपघात टळू शकतात.
९. कर्तव्यावर असलेल्या कर्मचाऱ्यांव्यतिरिक्त, बाहेरील व्यक्तींना कारखान्याच्या नियंत्रण केंद्रात प्रवेश करण्याची परवानगी नाही. असंबंधित कर्मचाऱ्यांच्या जिज्ञासेमुळे होणारे मोठे अपघात टाळावेत.
१०. अॅमीटर, व्होल्टमीटर आणि प्रेशर गेज यांसारख्या विविध प्रकारच्या मीटर्समध्ये, जे संख्यात्मक मूल्ये दर्शवण्यासाठी पॉइंटरवर अवलंबून असतात, सामान्य कामकाजादरम्यान पॉइंटर कोणत्या मर्यादेत असावा हे दर्शवण्यासाठी ठळक खुणा केल्या पाहिजेत. यामुळे सामान्य कामकाजादरम्यान उपकरण योग्यरित्या कार्य करत आहे की नाही हे ठरवणे सोपे होते.
११. डिव्हाइसवर दाखवलेल्या तापमानावर सहजपणे विश्वास ठेवू नका. वारंवार खात्री करण्यासाठी नियमितपणे इन्फ्रारेड थर्मामीटर वापरणे आवश्यक आहे.
१२. 'पहिला नमुना' याचा अर्थ केवळ त्याच दिवशीचे उत्पादन असा होत नाही. काटेकोरपणे सांगायचे झाल्यास, खाली सूचीबद्ध केलेल्या सर्व वस्तू "पहिले नमुने" आहेत: दैनंदिन सुरुवातीनंतरचा पहिला नमुना, बदली उत्पादनानंतरचा पहिला नमुना, यंत्रातील बिघाडाच्या दुरुस्तीनंतरचा पहिला नमुना, साच्याच्या दुरुस्ती किंवा समायोजनानंतरचा पहिला नमुना, गुणवत्तेच्या समस्येवरील उपाययोजनांनंतरचा पहिला नमुना, ऑपरेटर बदलल्यानंतरचा पहिला नमुना, कार्यप्रणालीची स्थिती पुन्हा व्यवस्थित केल्यानंतरचा पहिला नमुना, वीजपुरवठा खंडित झाल्यानंतरचा पहिला नमुना, आणि काम संपण्यापूर्वीचा पहिला नमुना.
१३. स्क्रू लॉक करण्याची सर्व साधने चुंबकीय आहेत, ज्यामुळे स्क्रू काढणे सोपे होते; जर स्क्रू वर्कबेंचवर पडला, तर साधनाच्या चुंबकीय आकर्षणाचा वापर करून त्याला उचलणे देखील खूप सोपे आहे.
१४. प्राप्त झालेले कामाचे संपर्क पत्र, समन्वय पत्र, इत्यादी वेळेवर पूर्ण करता येत नसल्यास किंवा पूर्ण करता येत नसल्यास, ते कारणांसहित त्वरित लेखी स्वरूपात जारी करणाऱ्या विभागाकडे परत पाठवावेत.
१५. उत्पादन लाइन लेआउटने परवानगी दिलेल्या परिस्थितीत, समान उत्पादने वेगवेगळ्या उत्पादन लाइन्स आणि कार्यशाळांमध्ये उत्पादनासाठी वितरित करण्याचा प्रयत्न करा, जेणेकरून समान उत्पादने मिसळण्याची शक्यता कमी होईल.
१६. पॅकेजिंग, विक्री विभाग आणि विक्री कर्मचाऱ्यांची रंगीत छायाचित्रे द्या, जेणेकरून त्यांच्याकडून उत्पादनांमध्ये गोंधळ होण्याची शक्यता कमी होईल.
१७. प्रयोगशाळेतील सर्व उपकरणे भिंतींवर टांगलेली असून त्यांचे आकारही भिंतींवर चिन्हांकित केलेले आहेत. यामुळे, एकदा उपकरण घेतले की ते कोणते आहे हे ओळखणे खूप सोपे जाते.
१८. सांख्यिकीय विश्लेषण अहवालांमध्ये, प्रत्येक दुसऱ्या ओळीवर पार्श्वभूमीचा रंग म्हणून शेडिंगचा वापर केला जातो, ज्यामुळे अहवाल अधिक स्पष्ट दिसतो.
१९. काही महत्त्वाच्या चाचणी उपकरणांसाठी, खास निवडलेल्या 'सदोष भागांचा' वापर करून दररोज 'पहिल्या नमुन्याची' चाचणी केल्यास, उपकरणाची विश्वसनीयता आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे कधीकधी स्पष्टपणे ठरवता येते.
२०. काही महत्त्वाच्या दिसणाऱ्या उत्पादनांसाठी लोखंडी तपासणी साधने वापरणे आवश्यक नसते. उत्पादनावर ओरखडे पडण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी काही घरगुती प्लॅस्टिक किंवा लाकडी तपासणी साधने वापरली जाऊ शकतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०९-जानेवारी-२०२५