१. कमी व्होल्टेजची उपकरणे चुकून उच्च व्होल्टेजशी जोडली जाऊ नयेत म्हणून सर्व पॉवर सॉकेटचे व्होल्टेज त्यांच्या वरील चिन्हांकित करा.
२. सर्व दरवाजे उघडताना "ढकलायचे" की "खेचायचे" हे दर्शविण्यासाठी समोर आणि मागे चिन्हांकित केलेले आहेत. यामुळे दरवाज्याचे नुकसान होण्याची शक्यता खूप कमी होते आणि दररोज प्रवेश आणि बाहेर पडण्यासाठी देखील ते खूप सोयीस्कर आहे.
३. तातडीने उत्पादित केलेल्या उत्पादनांसाठी सूचना पत्रक दुसऱ्या रंगाने ओळखले जाते, जे उत्पादन रेषेवर व्यवस्थित करण्याच्या प्राधान्याची, तपासणीसाठी प्राधान्य देण्याच्या, पॅकेजिंगसाठी प्राधान्य देण्याच्या आणि शिपमेंटसाठी प्राधान्य देण्याच्या सहज आठवण करून देऊ शकते.
४. आत उच्च दाब असलेले सर्व कंटेनर सुरक्षितपणे बसवले पाहिजेत, जसे की अग्निशामक यंत्रे, ऑक्सिजन सिलेंडर इ. अपघात होण्याची शक्यता कमी करू शकते.
५. जेव्हा एखादी नवीन व्यक्ती उत्पादन लाईनवर काम करत असेल, तेव्हा त्यांच्या हातावर "नवीन व्यक्तीचे काम" असे चिन्हांकित करा जेणेकरून त्यांना ते अजूनही नवीन आहेत याची आठवण होईल आणि लाईनवरील क्यूसी कर्मचाऱ्यांना त्यांची विशेष काळजी घेता येईल.
६. ज्या दरवाज्यांमध्ये लोक कारखान्यात येतात आणि बाहेर पडतात परंतु ते बंद ठेवावे लागतात, अशा दरवाज्यांसाठी, आपोआप बंद होऊ शकणारा लीव्हर दारावर बसवता येतो. एकीकडे, तो दरवाजा नेहमी बंद राहील याची खात्री करू शकतो आणि दुसरीकडे, दरवाजाचे नुकसान होण्याची शक्यता कमी होते (कोणीही जबरदस्तीने दरवाजा उघडणार नाही किंवा बंद करणार नाही).
७. तयार उत्पादने, अर्ध-तयार उत्पादने आणि कच्च्या मालाच्या गोदामासमोर, प्रत्येक उत्पादनाच्या उच्च आणि निम्न इन्व्हेंटरीसाठी नियम बनवले जातात आणि सध्याची इन्व्हेंटरी पातळी चिन्हांकित केली जाते. तुम्हाला खरी इन्व्हेंटरी परिस्थिती स्पष्टपणे कळू शकते. जास्त इन्व्हेंटरी रोखल्याने मागणी असलेल्या उत्पादनांचा स्टॉक कधीकधी संपण्यापासून देखील रोखता येतो.
८. उत्पादन लाईनवरील स्विच बटणे शक्य तितकी आयलकडे तोंड करू नयेत. जर आयलकडे तोंड करणे आवश्यक असेल तर संरक्षणासाठी बाह्य आवरण जोडले जाऊ शकते. यामुळे आयलमधून जाणारी वाहतूक वाहने चुकून बटणांशी टक्कर होण्यापासून रोखू शकतात, ज्यामुळे अनावश्यक अपघात होऊ शकतात.
९. कामावर असलेल्या कर्मचाऱ्यांशिवाय, बाहेरील लोकांना कारखान्याच्या नियंत्रण केंद्रात प्रवेश करण्याची परवानगी नाही. असंबंधित कर्मचाऱ्यांच्या कुतूहलामुळे होणारे मोठे अपघात टाळा.
१०. विविध प्रकारचे मीटर जसे की अ‍ॅमीटर, व्होल्टमीटर आणि प्रेशर गेज जे संख्यात्मक मूल्ये दर्शविण्यासाठी पॉइंटर्सवर अवलंबून असतात, त्यांना पॉइंटर सामान्य ऑपरेशनमध्ये कोणत्या श्रेणीत असावा हे दर्शविण्यासाठी स्पष्ट मार्करने चिन्हांकित केले पाहिजे. यामुळे सामान्य ऑपरेशन दरम्यान उपकरणे योग्यरित्या कार्य करत आहेत की नाही हे निर्धारित करणे सोपे होते.
११. उपकरणावर दाखवलेल्या तापमानावर सहज विश्वास ठेवू नका. वारंवार पुष्टीकरणासाठी नियमितपणे इन्फ्रारेड थर्मामीटर वापरणे आवश्यक आहे.
१२. पहिला तुकडा केवळ त्याच दिवशी झालेल्या उत्पादनाचा संदर्भ देत नाही. काटेकोरपणे सांगायचे तर, खाली सूचीबद्ध केलेल्या सर्व वस्तू "पहिल्या तुकड्या" आहेत: दररोज सुरू झाल्यानंतरचा पहिला तुकडा, बदली उत्पादनानंतरचा पहिला तुकडा, मशीन बिघाड दुरुस्तीनंतरचा पहिला तुकडा, साचा दुरुस्ती किंवा समायोजनानंतरचा पहिला तुकडा, गुणवत्ता समस्या बिंदू काउंटरमेजरनंतरचा पहिला तुकडा, ऑपरेटर बदलल्यानंतरचा पहिला तुकडा, ऑपरेटिंग परिस्थिती रीसेट केल्यानंतरचा पहिला तुकडा, वीज खंडित झाल्यानंतरचा पहिला तुकडा आणि काम संपण्यापूर्वीचा पहिला तुकडा.
१३. लॉकिंग स्क्रूसाठीची सर्व साधने चुंबकीय आहेत, ज्यामुळे स्क्रू काढणे सोपे होते; जर स्क्रू वर्कबेंचवर पडला तर तो वर उचलण्यासाठी टूलच्या चुंबकीय सक्शनचा वापर करणे देखील खूप सोपे आहे.
१४. जर प्राप्त झालेले कामाचे संपर्क फॉर्म, समन्वय पत्र इत्यादी वेळेवर पूर्ण करता येत नसतील किंवा पूर्ण करता येत नसतील, तर ते तातडीने कारणांसह लेखी स्वरूपात सादर करावेत आणि जारी करणाऱ्या विभागाकडे परत करावेत.
१५. उत्पादन रेषेच्या मांडणीने परवानगी दिलेल्या परिस्थितीनुसार, समान उत्पादने वेगवेगळ्या उत्पादन रेषांमध्ये आणि उत्पादन कार्यशाळांमध्ये वितरित करण्याचा प्रयत्न करा, जेणेकरून समान उत्पादने मिसळण्याची शक्यता कमी होईल.
१६. पॅकेजिंग, विक्री आणि विक्री कर्मचाऱ्यांच्या रंगीत प्रतिमा द्या जेणेकरून ते उत्पादने चुकून समजण्याची शक्यता कमी करतील.
१७. प्रयोगशाळेतील सर्व अवजारे भिंतींवर टांगलेली असतात आणि त्यांचे आकार भिंतींवर चिन्हांकित केले जातात. अशा प्रकारे, एकदा अवजारे उधार घेतल्यावर ते जाणून घेणे खूप सोपे होते.
१८. सांख्यिकीय विश्लेषण अहवालांमध्ये, प्रत्येक ओळीत पार्श्वभूमी रंग म्हणून सावली वापरली जाते, ज्यामुळे अहवाल अधिक स्पष्ट दिसतो.
१९. काही महत्त्वाच्या चाचणी उपकरणांसाठी, विशेषतः निवडलेल्या "दोषपूर्ण भाग" वापरून दररोज "प्रथम तुकडा" चाचणी केल्याने कधीकधी उपकरणांची विश्वासार्हता आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे स्पष्टपणे ठरवता येते.
२०. काही उत्पादनांसाठी ज्यांचे स्वरूप महत्त्वाचे आहे, लोखंडी तपासणी साधने वापरणे आवश्यक नाही. उत्पादनांवर ओरखडे पडण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी काही घरगुती प्लास्टिक किंवा लाकडी तपासणी साधने वापरली जाऊ शकतात.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-०९-२०२५