२० फाउंड्रींचा व्यवस्थापन तपशील!

कमी व्होल्टेजची उपकरणे चुकून जास्त व्होल्टेजला जोडली जाऊ नयेत म्हणून, सर्व पॉवर सॉकेट्सच्या वरच्या बाजूला सॉकेटचा व्होल्टेज चिन्हांकित केलेला असतो.

२. सर्व दरवाजांवर, तो 'ढकलून' उघडायचा की 'ओढून' उघडायचा आहे, हे दर्शवण्यासाठी दरवाजाच्या पुढील आणि मागील बाजूस खुणा केलेल्या असतात. यामुळे दरवाजा खराब होण्याची शक्यता मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि नेहमीच्या वापरासाठीही हे खूप सोयीचे ठरते.

३. तातडीने उत्पादित करायच्या उत्पादनांसाठीच्या सूचना वेगळ्या रंगांनी दर्शविल्या जातात, ज्यामुळे उत्पादन लाइनला प्राधान्य देणे, तपासणीला प्राधान्य देणे, पॅकेजिंगला प्राधान्य देणे आणि शिपमेंटला प्राधान्य देणे याची सहज आठवण करून देता येते.

४. आतमध्ये उच्च दाब असलेले सर्व कंटेनर, जसे की अग्निशामक, ऑक्सिजन सिलिंडर इत्यादी, घट्ट बसवलेले असावेत. यामुळे अपघाताची शक्यता कमी होते.

५. जेव्हा एखादी नवीन व्यक्ती उत्पादन लाइनवर काम करत असते, तेव्हा त्या नवीन व्यक्तीच्या हातावर "नवीन व्यक्तीचे काम" असे चिन्हांकित केले जाते. एकीकडे, यामुळे त्या नवीन व्यक्तीला आठवण होते की तो अजूनही नवशिका आहे, आणि दुसरीकडे, लाइनवरील गुणवत्ता नियंत्रण (QC) कर्मचारी त्याची विशेष काळजी घेऊ शकतात.

६. ज्या दरवाजांमधून लोकांची ये-जा असते, पण ते दरवाजे सतत बंद ठेवण्याची गरज असते, अशा दरवाजांवर 'आपोआप' बंद होणारा एक लिव्हर बसवता येतो. त्यामुळे कोणीही तो दरवाजा जबरदस्तीने उघडू किंवा बंद करू शकणार नाही.

७. तयार उत्पादने, अर्ध-तयार उत्पादने आणि कच्च्या मालाच्या गोदामासमोर, प्रत्येक उत्पादनाच्या उच्च आणि निम्न साठ्यावर नियमन करा आणि सध्याच्या साठ्याची नोंद करा. यामुळे तुम्हाला साठ्याची खरी परिस्थिती स्पष्टपणे कळू शकते. यामुळे अतिरिक्त साठा टाळता येतो, तसेच मागणी असूनही कधीकधी साठ्यात उपलब्ध नसलेल्या उत्पादनांनाही प्रतिबंध करता येतो.

८. उत्पादन लाइनचे स्विच बटण शक्यतोवर मार्गिकेच्या दिशेने नसावे. जर ते मार्गिकेच्या दिशेने असणे खरोखरच आवश्यक असेल, तर संरक्षणासाठी त्यावर एक बाह्य आवरण लावता येते. यामुळे, मार्गिकेतून ये-जा करणारी वाहतुकीची साधने चुकून बटणाला धडकून अनावश्यक अपघात टाळता येतात.

९. कारखान्याच्या नियंत्रण केंद्रात कर्तव्यावर असलेल्या कर्मचाऱ्यांव्यतिरिक्त बाहेरील कोणालाही प्रवेश दिला जात नाही. अनोळखी लोकांच्या "जिज्ञासेमुळे" होणारे मोठे अपघात टाळा.

१०. अॅमीटर, व्होल्टमीटर, प्रेशर गेज आणि मूल्ये दर्शवण्यासाठी पॉइंटरवर अवलंबून असलेल्या इतर प्रकारच्या उपकरणांमध्ये, सामान्यपणे काम करत असताना पॉइंटर कोणत्या रेंजमध्ये असावा, हे चिन्हांकित करण्यासाठी एका ठळक मार्करचा वापर केला जातो. यामुळे, उपकरण सामान्यपणे काम करत असताना ते सामान्य स्थितीत आहे की नाही हे जाणून घेणे सोपे होते.

११. डिव्हाइसवर दाखवलेल्या तापमानावर जास्त विश्वास ठेवू नका. वारंवार खात्री करण्यासाठी नियमितपणे इन्फ्रारेड थर्मामीटर वापरणे आवश्यक आहे.

१२. 'पहिला नमुना' म्हणजे केवळ त्याच दिवशी उत्पादित केलेला नमुना नव्हे. काटेकोरपणे सांगायचे झाल्यास, खालील यादी हा 'पहिला नमुना' आहे: दैनंदिन कामकाज सुरू झाल्यानंतरचा पहिला नमुना, बदली उत्पादनानंतरचा पहिला नमुना, यंत्रातील बिघाडाच्या दुरुस्तीसाठीचा पहिला नमुना, साचा आणि फिक्स्चरच्या दुरुस्ती किंवा समायोजनानंतरचा पहिला नमुना, गुणवत्तेच्या समस्यांवरील उपाययोजनांनंतरचा पहिला नमुना, ऑपरेटरच्या बदलीनंतरचा पहिला नमुना, कामाची परिस्थिती पुन्हा व्यवस्थित केल्यानंतरचा पहिला नमुना, वीजपुरवठा खंडित झाल्यानंतरचा पहिला नमुना, आणि कामाचे टप्पे संपण्यापूर्वीचा पहिला नमुना, इत्यादी.