२० फाउंड्रीजसाठी व्यवस्थापन तपशील!

१. कमी-व्होल्टेज उपकरणे चुकून उच्च व्होल्टेजशी जोडली जाऊ नयेत म्हणून सर्व पॉवर सॉकेटच्या वरच्या बाजूला सॉकेटचा व्होल्टेज चिन्हांकित केला जातो.

२. सर्व दरवाजे दरवाजाच्या पुढच्या आणि मागच्या बाजूला चिन्हांकित केलेले आहेत जेणेकरून दरवाजा "ढकलणे" किंवा "खेचणे" हे दर्शविण्यात येईल. यामुळे दरवाजा खराब होण्याची शक्यता खूप कमी होऊ शकते आणि सामान्य प्रवेशासाठी देखील ते खूप सोयीस्कर आहे.

३. तातडीने उत्पादित केलेल्या उत्पादनांच्या सूचना इतर रंगांनी ओळखल्या जातात, ज्यामुळे त्यांना उत्पादन रेषेला प्राधान्य देणे, तपासणीला प्राधान्य देणे, पॅकेजिंगला प्राधान्य देणे आणि शिपमेंटला प्राधान्य देणे हे सहजपणे आठवते.

४. आत जास्त दाब असलेले सर्व कंटेनर घट्ट बसवलेले असावेत, जसे की अग्निशामक यंत्रे, ऑक्सिजन सिलेंडर इ. अपघाताची शक्यता कमी असते.

५. जेव्हा एखादी नवीन व्यक्ती उत्पादन लाईनवर काम करत असते, तेव्हा नवीन व्यक्तीच्या हातावर "नवीन व्यक्तीचे काम" असे चिन्हांकित केले जाते. एकीकडे, ते नवीन व्यक्तीला आठवण करून देते की तो अजूनही नवशिक्या आहे आणि दुसरीकडे, लाईनवरील QC कर्मचारी त्याची विशेष काळजी घेऊ शकतात.

६. ज्या दारांमध्ये लोक कारखान्यात येतात आणि बाहेर पडतात पण ते नेहमी बंद ठेवावे लागतात, अशा दारांवर "स्वयंचलितपणे" बंद करता येणारा लीव्हर बसवता येतो. कोणीही जबरदस्तीने दार उघडणार नाही आणि बंद करणार नाही).

७. तयार उत्पादने, अर्ध-तयार उत्पादने आणि कच्च्या मालाच्या गोदामापूर्वी, प्रत्येक उत्पादनाच्या उच्च आणि निम्न इन्व्हेंटरीसाठी नियम बनवा आणि सध्याची इन्व्हेंटरी चिन्हांकित करा. तुम्हाला वास्तविक स्टॉकची परिस्थिती स्पष्टपणे कळू शकते. जास्त इन्व्हेंटरी टाळण्यासाठी, कधीकधी मागणी असलेल्या परंतु स्टॉकमध्ये नसलेल्या उत्पादनास देखील प्रतिबंधित केले जाऊ शकते.

८. उत्पादन रेषेचे स्विच बटण शक्य तितके आयलकडे तोंड करून नसावे. जर आयलकडे तोंड करून असणे खरोखर आवश्यक असेल तर संरक्षणासाठी बाह्य आवरण जोडले जाऊ शकते. अशा प्रकारे, आयलमधून आत आणि बाहेर जाणारे वाहतूक साधन चुकून बटणावर आदळणे टाळता येते, ज्यामुळे अनावश्यक अपघात होतात.

९. कारखान्याच्या नियंत्रण केंद्रात नियंत्रण केंद्रातील कर्तव्यावर असलेल्या कर्मचाऱ्यांशिवाय बाहेरील लोकांना प्रवेश दिला जात नाही. असंबंधित लोकांच्या "कुतूहलामुळे" होणारे मोठे अपघात टाळा.

१०. अ‍ॅमीटर, व्होल्टमीटर, प्रेशर गेज आणि इतर प्रकारचे टेबल जे मूल्ये दर्शविण्यासाठी पॉइंटर्सवर अवलंबून असतात, ते पॉइंटर सामान्यपणे काम करत असताना कोणत्या श्रेणीत असावा हे चिन्हांकित करण्यासाठी स्ट्राइकिंग मार्कर वापरतात. अशा प्रकारे, डिव्हाइस सामान्यपणे काम करत असताना ते सामान्य स्थितीत आहे की नाही हे जाणून घेणे सोपे होते.

११. डिव्हाइसवर दाखवलेल्या तापमानावर जास्त विश्वास ठेवू नका. वारंवार पुष्टीकरणासाठी नियमितपणे इन्फ्रारेड थर्मामीटर वापरणे आवश्यक आहे.

१२. पहिला तुकडा फक्त त्याच दिवशी तयार केलेल्या तुकड्याचा संदर्भ देत नाही. खालील यादी अगदी स्पष्टपणे सांगायची तर, ती "पहिला तुकडा" आहे: दररोज सुरू झाल्यानंतरचा पहिला तुकडा, बदली उत्पादनानंतरचा पहिला तुकडा, मशीन बिघाडाच्या दुरुस्तीसाठीचा पहिला तुकडा, साचा आणि फिक्स्चरच्या दुरुस्ती किंवा समायोजनानंतरचा पहिला तुकडा, गुणवत्तेच्या समस्यांसाठी काउंटरमेझर्सनंतरचा पहिला तुकडा, ऑपरेटर बदलल्यानंतरचा पहिला तुकडा, कामाच्या परिस्थिती रीसेट केल्यानंतरचा पहिला तुकडा, वीज बिघाडानंतरचा पहिला तुकडा आणि कामाच्या तुकड्या संपण्यापूर्वीचा पहिला तुकडा इ.