वाळू ओतकामही एक मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी पारंपरिक ओतकाम प्रक्रिया आहे, जिचे ढोबळमानाने चिकणमाती वाळू ओतकाम, लाल वाळू ओतकाम आणि वाळू ओतकाम असे वर्गीकरण करता येते. यासाठी वापरला जाणारा वाळूचा साचा सामान्यतः एक बाह्य वाळूचा साचा आणि एक गाभा (साचा) यांनी बनलेला असतो. ओतकामासाठी वापरल्या जाणाऱ्या साहित्याची कमी किंमत आणि सहज उपलब्धता यामुळे या प्रक्रियेचा वापर मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.वाळूचे कास्टिंगतसेच अनेक वेळा पुनर्वापर करण्याची क्षमता, सोपी प्रक्रिया आणि वाळू ओतकाम उत्पादनातील जलद कार्यक्षमता यांमुळे, ते स्टील, लोखंड आणि ॲल्युमिनियम ओतकामाच्या उत्पादनात दीर्घकाळापासून मूलभूत पारंपरिक प्रक्रिया राहिले आहेत, ज्यामुळे ते बॅच आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन या दोन्हीसाठी योग्य ठरतात.
तपासणीनुसार, सध्या आंतरराष्ट्रीय कास्टिंग उद्योगात, ६५-७५% कास्टिंग वाळूच्या साच्यांचा वापर करून तयार केले जातात आणि यापैकी सुमारे ७०% उत्पादन क्ले कास्टिंगचे असते. याचे मुख्य कारण म्हणजे, इतर कास्टिंग पद्धतींच्या तुलनेत वाळू कास्टिंगचा खर्च कमी असतो, उत्पादन प्रक्रिया सोपी असते, उत्पादन चक्र लहान असते आणि या कामात अधिक तांत्रिक कर्मचारीही गुंतलेले असतात. त्यामुळे बहुतेक कारचे भाग, यांत्रिक भाग, हार्डवेअरचे भाग, रेल्वेचे भाग इत्यादी क्ले-सँड वेट मोल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून तयार केले जातात. जेव्हा वेट मोल्ड आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, तेव्हा क्ले-सँड ड्राय सँड मोल्ड्स किंवा इतर प्रकारच्या वाळूच्या साच्यांचा वापर करण्याचा विचार केला जातो. क्ले ग्रीन सँड कास्टिंगद्वारे तयार केलेल्या कास्टिंगचे वजन काही किलोग्रॅमपासून ते अनेक किलोग्रॅमपर्यंत असू शकते, ज्यात काही लहान आणि मध्यम आकाराच्या कास्टिंगचा समावेश असतो, तर क्ले ड्राय सँड कास्टिंगद्वारे तयार केलेल्या कास्टिंगचे वजन अनेक टन असू शकते. विविध वाळू कास्टिंग पद्धतींचे स्वतःचे असे फायदे आहेत, त्यामुळे बहुसंख्य कास्टिंग उद्योगांमध्ये वाळू कास्टिंग हीच मोल्डिंग प्रक्रिया वापरली जाते. अलिकडच्या वर्षांत, चीनमधील काही वाळू कास्टिंग उत्पादकांनी स्वयंचलित वाळू प्रक्रिया, वाळू कास्टिंग मोल्डिंग उपकरणे आणिस्वयंचलित कास्टिंग उपकरणेविविध प्रकारच्या ओतकामांचे कार्यक्षम, कमी खर्चात आणि मोठ्या प्रमाणावर मानकीकृत उत्पादन व ओतकाम साध्य करण्यासाठी, जुनेन्ग मशिनरी आंतरराष्ट्रीय मानकीकरणाच्या दिशेने सातत्याने वाटचाल करत आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १४ जानेवारी २०२५

