१. कार्यप्रवाहहिरव्या वाळूचे मोल्डिंग मशीन
कच्च्या मालावर प्रक्रिया करणे
नवीन वाळूला सुकवण्याच्या प्रक्रियेची आवश्यकता असते (आर्द्रता २% पेक्षा कमी नियंत्रित करणे).
वापरलेल्या वाळूला बारीक करणे, चुंबकीय विलगीकरण करणे आणि थंड करणे (सुमारे २५°C पर्यंत) आवश्यक आहे.
कठीण दगडी पदार्थांना प्राधान्य दिले जाते, जे सामान्यतः सुरुवातीला जॉ क्रशर किंवा कोन क्रशर वापरून बारीक केले जातात.
वाळू मिश्रण
मिश्रण उपकरणांमध्ये चाक-प्रकारचे, लोलक-प्रकारचे, पाते-प्रकारचे किंवा रोटर-प्रकारचे मिक्सर समाविष्ट असतात.
मिश्रण प्रक्रियेतील मुद्दे:
प्रथम वाळू आणि पाणी घाला, नंतर बेंटोनाइट घाला (यामुळे मिसळण्याचा वेळ १/३ ते १/४ ने कमी होऊ शकतो).
ओल्या मिश्रणासाठी लागणाऱ्या एकूण पाण्याच्या ७५% पाणीच वापरा.
घट्टपणा किंवा आर्द्रतेचे प्रमाण मानकांनुसार होईपर्यंत अतिरिक्त पाणी घाला.
साचा तयार करणे
तयार केलेली वाळू साच्यांमध्ये भरा.
साचे बनवण्यासाठी यांत्रिकरित्या घट्ट करणे (हे हाताने किंवा यंत्राने केले जाऊ शकते)
मशीन मोल्डिंग हे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी योग्य असून, त्यामुळे कार्यक्षमता आणि कास्टिंगची अचूकता सुधारते.
ओतण्यापूर्वीची प्रक्रिया
साच्याची जुळणी: वाळूचे साचे आणि कोअर एकत्र करून पूर्ण साचे तयार करणे.
ओतण्यापूर्वी वाळवण्याची आवश्यकता नाही (हिरव्या वाळूचे वैशिष्ट्य)
पोस्ट-प्रोसेसिंग
ओतल्यानंतर कास्टिंग योग्य तापमानापर्यंत थंड होऊ द्या.
शेकआउट: वाळू आणि कोर सँड काढून टाका
स्वच्छता: गेट्स, रायझर्स, पृष्ठभागावरील वाळू आणि बर्स काढून टाका
II. संचालन आणि देखभाल मार्गदर्शक
१. मानक कार्यपद्धती
प्रारंभापूर्वीच्या तपासण्या
व्हॉर्टेक्स चेंबरचा निरीक्षण दरवाजा सुरक्षितपणे बंद असल्याची खात्री करा.
इम्पेलरच्या फिरण्याची दिशा घड्याळाच्या विरुद्ध दिशेने असल्याची खात्री करा.
सर्व उपकरणांची वाचनं आणि ऑइल सर्किट्स तपासा.
खाद्य देण्यापूर्वी १-२ मिनिटे रिकामे चालवा
शटडाउन प्रक्रिया
फीड थांबवल्यानंतर, सामग्री पूर्णपणे बाहेर पडेपर्यंत प्रक्रिया सुरू ठेवा.
वीज बंद करण्यापूर्वी सर्व सुरक्षा अटी तपासा.
मशीनचे सर्व भाग स्वच्छ करा आणि शिफ्ट लॉग पूर्ण करा.
२. दैनंदिन देखभाल
नियमित तपासणी
प्रत्येक शिफ्टनुसार अंतर्गत झीजेची स्थिती तपासा.
समान बल वितरणासाठी ड्राइव्ह बेल्टचा ताण तपासा.
सुरक्षा उपकरणे कार्यरत असल्याची खात्री करा.
वंगण देखभाल
मोबिल ऑटोमोटिव्ह ग्रीस वापरा, दर ४०० कार्य तासांनी लावा.
२००० कार्य तासांनंतर स्पिंडल स्वच्छ करा.
७२०० कार्य तासांनंतर बेअरिंग्ज बदला.
झिजणाऱ्या भागांची देखभाल
रोटरची देखभाल: हेड वरच्या/खालच्या डिस्कच्या छिद्रांमध्ये घाला, आतील/बाहेरील रिंग बोल्टने घट्ट करा.
हातोड्याची देखभाल: झिजल्यावर उलट करा, स्ट्राइक प्लेटपासून योग्य अंतर ठेवा.
प्लेट हॅमरची देखभाल: जागा नियमितपणे बदला
३. सामान्य दोष हाताळणी
| लक्षण | संभाव्य कारण | उपाय |
| अस्थिर ऑपरेशन | इम्पेलरच्या भागांची तीव्र झीज अत्यधिक खाद्य आकार इम्पेलर प्रवाहात अडथळा | झिजलेले भाग बदला खाद्याचे प्रमाण नियंत्रित करा अडथळा दूर करा |
| असामान्य आवाज | ढिले बोल्ट, लायनर किंवा इम्पेलर | सर्व घटक घट्ट करा |
| बेअरिंग जास्त गरम होणे | धुळीचा प्रवेश बेअरिंग बिघाड स्नेहनचा अभाव | स्वच्छ दूषित पदार्थ बेअरिंग बदला व्यवस्थित वंगण लावा |
| वाढलेला आउटपुट आकार | सैल पट्टा अत्यधिक खाद्य आकार इम्पेलरचा अयोग्य वेग | बेल्टचा ताण समायोजित करा खाद्याचे प्रमाण नियंत्रित करा इम्पेलरचा वेग नियंत्रित करा |
| सीलचे नुकसान/तेलाची गळती | शाफ्ट स्लीव्ह घासणे सील झीज | सील बदला |
४. सुरक्षा नियम
कर्मचारी आवश्यकता
ऑपरेटर प्रशिक्षित आणि प्रमाणित असले पाहिजेत.
केवळ नियुक्त ऑपरेटर
योग्य पीपीई (महिला कामगारांसाठी हेअरनेट) वापरा.
ऑपरेशन सुरक्षा
सुरुवात करण्यापूर्वी सर्व कर्मचाऱ्यांना सूचित करा
हलणाऱ्या भागांना कधीही हात लावू नका.
असामान्य आवाज येत असल्यास ताबडतोब थांबा.
देखभाल सुरक्षा
समस्यानिवारण करण्यापूर्वी वीज बंद करा.
अंतर्गत दुरुस्ती करताना चेतावणी टॅग वापरा
सुरक्षा कवच कधीही काढू नका किंवा वायरिंगमध्ये बदल करू नका.
पर्यावरणीय सुरक्षा
कामाची जागा स्वच्छ आणि मोकळी ठेवा
योग्य वायुवीजन आणि प्रकाशाची खात्री करा
कार्यरत अग्निशामक यंत्रे सुस्थितीत ठेवा.
क्वानझोऊ जुनेन्ग मशिनरी कंपनी लिमिटेड ही शेंगडा मशिनरी कंपनी लिमिटेडची उपकंपनी असून ती कास्टिंग उपकरणांमध्ये विशेषज्ञ आहे. हा एक उच्च-तंत्रज्ञान संशोधन आणि विकास (R&D) उपक्रम आहे, जो दीर्घकाळापासून कास्टिंग उपकरणे, स्वयंचलित मोल्डिंग मशीन आणि कास्टिंग असेंब्ली लाइन्सच्या विकास आणि उत्पादनात गुंतलेला आहे..
जर तुम्हाला गरज असेल तरहिरव्या वाळूचे मोल्डिंग मशीनतुम्ही खालील संपर्क माहितीद्वारे आमच्याशी संपर्क साधू शकता:
SअलेसMअनागर : झोई
ई-मेल :zoe@junengmachine.com
टेलिफोन : +८६ १३०३०९९८५८५
पोस्ट करण्याची वेळ: १२ सप्टेंबर २०२५
