वाळूचे साचेबद्धीकरण आणि वाळूचे कास्टिंग

कर्मचारी ऑपरेशन प्रक्रिया (2)

वाळू कास्टिंग ही एक सामान्य कास्टिंग पद्धत आहे ज्याचे खालील फायदे आहेत:

१. कमी खर्च: इतर कास्टिंग पद्धतींच्या तुलनेत, वाळू कास्टिंगची किंमत कमी आहे. वाळू ही मोठ्या प्रमाणात उपलब्ध आणि तुलनेने स्वस्त मीटर आहे आणि वाळू बनवण्याची प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे आणि त्यासाठी जटिल उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाची आवश्यकता नाही.

२. उच्च डिझाइन स्वातंत्र्य: वाळू कास्टिंग लवचिकपणे विविध आकार आणि आकारांचे कास्टिंग तयार करू शकते, जे जटिल आणि अनियमित भागांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. विविध कास्टिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी मागणीनुसार डिझायनर वाळूच्या साच्याचा आकार, रचना आणि विभाजन पद्धत समायोजित करू शकतो.

३. कास्टिंगची चांगली मितीय स्थिरता: वाळू कास्टिंगमुळे कास्टिंगमधील संकोचन दोष काही प्रमाणात दूर होऊ शकतात. थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कास्टिंगच्या रेषीय विस्ताराला सामावून घेण्यासाठी वाळूच्या साच्यात पुरेसा संकोचन कक्ष प्रदान केला जातो, ज्यामुळे कास्टिंगची मितीय स्थिरता चांगली होते.

४. मजबूत अनुकूलता: वाळू कास्टिंग लोखंड, पोलाद, अॅल्युमिनियम, तांबे इत्यादी विविध धातू आणि मिश्रधातूंच्या कास्टिंगसाठी योग्य आहे. चांगले कास्टिंग परिणाम मिळविण्यासाठी कास्टिंगच्या आवश्यकतांनुसार वेगवेगळ्या प्रकारच्या वाळूची निवड केली जाऊ शकते.

वाळूचा साचा टाकताना खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:

१. वाळूची गुणवत्ता: वाळूला विशिष्ट ताकद आणि उष्णता प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे, ती द्रव धातू आणि तापमानाच्या प्रभावांना तोंड देऊ शकते. कास्टिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वाळूच्या साच्याची पृष्ठभाग गुळगुळीत, भेगा आणि दोषांशिवाय असावी.

२. ओतण्याचे तापमान: ओतण्याचे तापमान नियंत्रित करणे खूप महत्वाचे आहे द्रव धातू. खूप जास्त तापमानामुळे वाळू जळते, विकृत होते किंवा क्रॅक होते; खूप कमी तापमानामुळे अपूर्ण भरणे आणि कास्टिंग गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवू शकतात.

३. कास्टिंग स्पीड कॅन मोड: वाजवी कास्टिंग स्पीड आणि मोडमुळे छिद्रे आणि वाळूच्या छिद्रांसारखे दोष निर्माण होण्यास प्रतिबंध होतो. कमी कालावधीत जास्त कास्टिंग स्पीडमुळे वाळूचा साचा पूर्णपणे वायूशिवाय पूर्णपणे भरून काढता येईल.

४. ओतण्याचा क्रम: जटिल कास्टिंगसाठी, विशेषतः मल्टीप गेट्स असलेल्यांसाठी, ओतण्याचा क्रम योग्यरित्या व्यवस्थित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून धातूचा द्रव सर्व भागांमध्ये पूर्णपणे भरला जाईल आणि कोल्ड आयसोलेशन आणि पृथक्करण टाळता येईल.

५. थंड करणे आणि प्रक्रिया: ओतल्यानंतर कास्टिंग थंड करणे आणि प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. योग्य थंड वेळ आणि पद्धत थर्मल स्ट्रेसमुळे होणारे क्रॅक आणि डीफ्रॉमेशन टाळू शकते आणि कास्टिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकते.

सर्वसाधारणपणे, वाळूचा साचा टाकताना, उच्च-गुणवत्तेचे कास्टिंग मिळविण्यासाठी वाळूच्या साच्याची गुणवत्ता, ओतण्याचे तापमान, ओतण्याचा वेग आणि मोड, ओतण्याचा क्रम आणि त्यानंतरच्या थंड आणि उपचार प्रक्रियेवर लक्ष देणे आवश्यक आहे.



पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-३१-२०२३