फ्लास्कलेस मोल्डिंग मशीन्सआणि फ्लास्क मोल्डिंग मशीन ही वाळूचे साचे (कास्टिंग मोल्ड) बनवण्यासाठी फाउंड्री उत्पादनात वापरली जाणारी दोन प्राथमिक प्रकारची उपकरणे आहेत. त्यांचा मुख्य फरक म्हणजे ते मोल्डिंग वाळू ठेवण्यासाठी आणि आधार देण्यासाठी फ्लास्क वापरतात की नाही. या मूलभूत फरकामुळे त्यांच्या प्रक्रिया, कार्यक्षमता, खर्च आणि अनुप्रयोगांमध्ये लक्षणीय फरक दिसून येतो.
महत्त्वाचे फरक
मुख्य संकल्पना:
फ्लास्क मोल्डिंग मशीन: साचा बनवताना फ्लास्कचा वापर आवश्यक असतो. फ्लास्क ही एक कडक धातूची चौकट असते (सामान्यतः वरचे आणि खालचे भाग) जी मोल्डिंग वाळू ठेवण्यासाठी वापरली जाते, मोल्डिंग, हाताळणी, फ्लिपिंग, बंद करणे (असेंब्ली) आणि ओतताना आधार आणि स्थिती प्रदान करते.
फ्लास्कलेस मोल्डिंग मशीन: साचा बनवताना पारंपारिक फ्लास्कची आवश्यकता नसते. ते विशेष उच्च-शक्तीची मोल्डिंग वाळू (सामान्यत: स्वयं-कठोर होणारी वाळू किंवा अत्यंत कॉम्पॅक्टेड क्ले-बॉन्डेड वाळू) आणि अचूक पॅटर्न डिझाइन वापरते जेणेकरून पुरेशा अंतर्निहित ताकद आणि कडकपणासह साचे तयार केले जातील. यामुळे बाह्य फ्लास्क समर्थनाची आवश्यकता न पडता साचे हाताळता येतात, बंद करता येतात आणि ओतता येतात.
प्रक्रिया प्रवाह:
फ्लास्क मोल्डिंग मशीन:
फ्लास्क तयार करणे आणि हाताळणे आवश्यक आहे (सामना करणे आणि ओढणे).
सामान्यतः प्रथम ड्रॅग मोल्ड बनवणे (पॅटर्नवर ठेवलेल्या ड्रॅग फ्लास्कमध्ये वाळू भरणे आणि कॉम्पॅक्ट करणे), ते फ्लिप करणे, नंतर फ्लिप केलेल्या ड्रॅगच्या वर कोप मोल्ड बनवणे (कोप फ्लास्क ठेवणे, भरणे आणि कॉम्पॅक्ट करणे) यांचा समावेश होतो.
पॅटर्न काढणे आवश्यक आहे (पॅटर्नपासून फ्लास्क वेगळे करणे).
साचा बंद करणे आवश्यक आहे (कोप आणि ड्रॅग फ्लास्क अचूकपणे एकत्र करणे, सहसा फ्लास्क अलाइनमेंट पिन/बुशेस वापरून).
बंद साचा (फ्लास्कसह) ओतला जातो.
ओतल्यानंतर आणि थंड झाल्यानंतर, शेकआउट करणे आवश्यक आहे (कास्टिंग, गेटिंग/रायझर्स आणि वाळू फ्लास्कपासून वेगळे करणे).
फ्लास्कची स्वच्छता, देखभाल आणि पुनर्वापर आवश्यक आहे.
वेगळ्या फ्लास्कची आवश्यकता नाही.
एकाच वेळी कोप आणि ड्रॅग मोल्ड्सना विशेषतः डिझाइन केलेल्या दुहेरी बाजूच्या पॅटर्न प्लेटवर (एका प्लेटवरील दोन्ही भागांसाठी पोकळी) किंवा अचूकपणे जुळलेल्या वेगळ्या कोप आणि ड्रॅग पॅटर्नवर कॉम्पॅक्ट करते.
कॉम्पॅक्शननंतर, कोप आणि ड्रॅग मोल्ड उभ्या किंवा आडव्या बाहेर काढले जातात आणि अचूक संरेखनसह (फ्लास्क पिनवर नव्हे तर मशीनच्या अचूक मार्गदर्शकांवर अवलंबून) थेट एकत्र बंद केले जातात.
बंद साचा (फ्लास्कशिवाय) ओतला जातो.
ओतल्यानंतर आणि थंड झाल्यानंतर, शेकआउट दरम्यान वाळूचा साचा तुटतो (बहुतेकदा फ्लास्क नसल्यामुळे सोपे होते).
मुख्य फायदे:
फ्लास्क मोल्डिंग मशीन:
विस्तृत अनुकूलता: जवळजवळ सर्व आकार, आकार, गुंतागुंत आणि बॅच आकारांच्या कास्टिंगसाठी (विशेषतः मोठे, जड कास्टिंग) योग्य.
वाळूच्या ताकदीची आवश्यकता कमी: फ्लास्क प्राथमिक आधार प्रदान करतो, त्यामुळे मोल्डिंग वाळूची आवश्यक अंतर्निहित ताकद तुलनेने कमी असते.
कमी प्रारंभिक गुंतवणूक (सिंगल मशीन): मूलभूत फ्लास्क मशीन्स (उदा., झोल-स्क्वीझ) ची रचना तुलनेने सोपी असते.
फ्लास्कलेस मोल्डिंग मशीन:
खूप उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: फ्लास्क हाताळणी, फ्लिपिंग आणि साफसफाईच्या पायऱ्या काढून टाकते. अत्यंत स्वयंचलित, जलद उत्पादन चक्रांसह (प्रति तास शेकडो साच्यांपर्यंत पोहोचू शकते), विशेषतः मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य.
खर्चात लक्षणीय बचत: फ्लास्क खरेदी, दुरुस्ती, साठवणूक आणि हाताळणीवरील खर्च वाचवते; जमिनीवरील जागा कमी करते; वाळूचा वापर कमी करते (वाळू ते धातूचे प्रमाण कमी करते); कामगार खर्च कमी करते.
उच्च कास्टिंग डायमेंशनल अचूकता: उच्च-परिशुद्धता उपकरणांद्वारे साचा बंद करण्याची अचूकता सुनिश्चित केली जाते, ज्यामुळे फ्लास्क विकृती किंवा पिन/बुश झीजमुळे होणारे विसंगती कमी होते; साचा विकृती कमी होते.
सुधारित कामाच्या परिस्थिती: श्रम तीव्रता कमी करते आणि धूळ आणि आवाज कमी करते (उच्च ऑटोमेशन).
सरलीकृत वाळू प्रणाली: बहुतेकदा अधिक एकसमान, उच्च-गुणवत्तेची वाळू वापरली जाते (उदा., हरवलेल्या फोमसाठी बंधन नसलेली वाळू, उच्च-दाब कॉम्पॅक्टेड चिकणमाती वाळू), ज्यामुळे वाळू तयार करणे आणि पुनर्वापर करणे सोपे होते.
सुरक्षित: जड फ्लास्क हाताळण्याशी संबंधित धोके टाळते.
मुख्य तोटे:
फ्लास्क मोल्डिंग मशीन:
तुलनेने कमी कार्यक्षमता: अधिक प्रक्रिया पायऱ्या, जास्त सहाय्यक वेळ (विशेषतः मोठ्या फ्लास्कसह).
जास्त ऑपरेटिंग खर्च: फ्लास्क गुंतवणूक, देखभाल, साठवणूक आणि हाताळणीसाठी जास्त खर्च; तुलनेने जास्त वाळूचा वापर (वाळू-ते-धातू गुणोत्तर जास्त); जास्त जागा आवश्यक; अधिक मनुष्यबळ आवश्यक.
तुलनेने मर्यादित कास्टिंग अचूकता: फ्लास्क अचूकता, विकृती आणि पिन/बुश झीज यांच्या अधीन, जुळत नसण्याचा धोका जास्त असतो.
जास्त श्रम तीव्रता, तुलनेने खराब वातावरण: यामध्ये फ्लास्क हाताळणे, पलटवणे, साफसफाई करणे आणि धूळ यासारखी जड मॅन्युअल कामे समाविष्ट असतात.
उच्च प्रारंभिक गुंतवणूक: मशीन्स स्वतः आणि त्यांच्या ऑटोमेशन सिस्टम सामान्यतः खूप महाग असतात.
वाळूची आवश्यकता खूप जास्त: मोल्डिंग वाळूमध्ये अपवादात्मकपणे उच्च शक्ती, चांगली प्रवाहक्षमता आणि कोसळण्याची क्षमता असणे आवश्यक आहे, बहुतेकदा जास्त खर्च येतो.
उच्च नमुन्याच्या आवश्यकता: दुहेरी बाजूंनी बनवलेल्या नमुन्याच्या प्लेट्स किंवा उच्च-परिशुद्धता जुळणारे नमुने जटिल आणि डिझाइन आणि उत्पादनासाठी महाग असतात.
मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी प्रामुख्याने योग्य: पॅटर्न (प्लेट) बदल तुलनेने कठीण आहेत; लहान बॅच उत्पादनासाठी कमी किफायतशीर.
कास्टिंग आकार मर्यादा: सामान्यतः लहान ते मध्यम आकाराच्या कास्टिंगसाठी अधिक योग्य असते (जरी मोठ्या फ्लास्कलेस रेषा अस्तित्वात असल्या तरी, त्या अधिक जटिल आणि महाग असतात).
कडक प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यक: वाळूचे गुणधर्म, कॉम्पॅक्शन पॅरामीटर्स इत्यादींवर अतिशय अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे.
ठराविक अनुप्रयोग:
फ्लास्क मोल्डिंग मशीन: एका तुकड्यात, लहान बॅचेसमध्ये, अनेक प्रकारांमध्ये, मोठ्या आकारात आणि जड वजनात कास्टिंग तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. उदाहरणांमध्ये मशीन टूल बेड, मोठे व्हॉल्व्ह, बांधकाम यंत्रसामग्रीचे घटक, सागरी कास्टिंग यांचा समावेश आहे. सामान्य उपकरणे: जोल्ट-स्क्वीझ मशीन, जोल्ट-रॅम मशीन, फ्लास्क-प्रकारचे शूट-स्क्वीझ मशीन, फ्लास्क-प्रकारचे मॅचप्लेट लाइन, फ्लास्क-प्रकारचे उच्च-दाब मोल्डिंग लाइन.
फ्लास्कलेस मोल्डिंग मशीन: प्रामुख्याने लहान ते मध्यम आकाराच्या, तुलनेने साध्या आकाराच्या कास्टिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी वापरले जाते. ऑटोमोटिव्ह, अंतर्गत ज्वलन इंजिन, हायड्रॉलिक घटक, पाईप फिटिंग आणि हार्डवेअर उद्योगांमध्ये हे मुख्य प्रवाहातील पर्याय आहे. सामान्य प्रतिनिधी:
उभ्या भागांमध्ये विभाजित फ्लास्कलेस शूट-स्क्वीझ मशीन्स: उदा., डिसॅमॅटिक लाईन्स (DISA), सर्वात जास्त वापरली जाणारी फ्लास्कलेस प्रणाली, लहान/मध्यम कास्टिंगसाठी अत्यंत कार्यक्षम.
क्षैतिजरित्या विभाजित फ्लास्कलेस मोल्डिंग मशीन्स: स्ट्रिपिंगनंतर पूर्णपणे "फ्लास्कलेस" असले तरी, ते कधीकधी कॉम्पॅक्शन दरम्यान मोल्डिंग फ्रेम (साध्या फ्लास्कसारखे) वापरतात. तसेच खूप कार्यक्षम, सामान्यतः इंजिन ब्लॉक्स आणि सिलेंडर हेडसाठी वापरले जातात.
सारांश तुलना सारणी
| वैशिष्ट्य | फ्लास्क मोल्डिंग मशीन | फ्लास्कलेस मोल्डिंग मशीन |
| मुख्य वैशिष्ट्य | फ्लास्क वापरते | फ्लास्क वापरलेले नाहीत |
| साचा आधार | फ्लास्कवर अवलंबून | वाळूच्या ताकदीवर आणि अचूक बंदिवर अवलंबून |
| प्रक्रिया प्रवाह | कॉम्प्लेक्स (हलवा/भरा/फ्लिप करा/बंद करा/शेकआउट फ्लास्क) | सरलीकृत (थेट साचा/बंद/ओतणे) |
| उत्पादन गती | तुलनेने कमी | खूप उंच (सूटचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन) |
| प्रति-पीस किंमत | जास्त (फ्लास्क, वाळू, कामगार, जागा) | खालचा (मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात स्पष्ट फायदा) |
| सुरुवातीची गुंतवणूक | तुलनेने कमी (मूलभूत) / उच्च (ऑटो लाइन) | खूप उंच (मशीन आणि ऑटोमेशन) |
| कास्टिंग अचूकता | मध्यम | उच्च (मशीनने बंद करण्याची अचूकता सुनिश्चित केली) |
| वाळूची आवश्यकता | तुलनेने कमी | खूप उंच (शक्ती, प्रवाहशीलता, संकुचितता) |
| पॅटर्न आवश्यकता | मानक एकतर्फी नमुने | उच्च-परिशुद्धता दुहेरी बाजूंनी/जुळणाऱ्या प्लेट्स |
| योग्य बॅच आकार | सिंगल पीस, स्मॉल बॅच, लार्ज बॅच | प्रामुख्याने मोठ्या प्रमाणात उत्पादन |
| योग्य कास्टिंग आकार | अक्षरशः अमर्यादित (मोठ्या/जड मध्ये उत्कृष्ट) | प्रामुख्याने लघु-मध्यम कास्टिंग्ज |
| प्रसूतीची तीव्रता | उच्च | कमी (उच्च ऑटोमेशन) |
| कामाचे वातावरण | तुलनेने कमी (धूळ, आवाज, जड वस्तू उचलणे) | तुलनेने चांगले |
| ठराविक अनुप्रयोग | मशीन टूल्स, व्हॉल्व्ह, अवजड यंत्रसामग्री, मरीन | ऑटो पार्ट्स, इंजिन कॉम्प्स, पाईप फिटिंग्ज, हार्डवेअर |
| प्रतिनिधी उपकरणे | जोल्ट-स्क्वीझ, फ्लास्क मॅचप्लेट, फ्लास्क एचपीएल | विनाशकारी (व्हर्ट. वियोग)इ. |
सोप्या भाषेत सांगायचे तर:
वाळूच्या साच्याला आधार देण्यासाठी फ्लास्कची आवश्यकता आहे → फ्लास्क मोल्डिंग मशीन → लवचिक आणि बहुमुखी, विविध परिस्थितींसाठी योग्य, परंतु हळू आणि जास्त खर्च.
वाळूचा साचा स्वतःच मजबूत आणि कडक असतो, फ्लास्कची आवश्यकता नसते → फ्लास्कलेस मोल्डिंग मशीन → अत्यंत जलद आणि कमी खर्चाचा, मोठ्या प्रमाणात उत्पादित केलेल्या लहान भागांसाठी आदर्श, परंतु उच्च गुंतवणूक आणि प्रवेशासाठी उच्च अडथळे.
त्यांच्यातील निवड विशिष्ट कास्टिंग आवश्यकता (आकार, जटिलता, बॅच आकार), गुंतवणूक बजेट, उत्पादन कार्यक्षमता उद्दिष्टे आणि खर्च लक्ष्यांवर अवलंबून असते. आधुनिक फाउंड्रीजमध्ये, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन सामान्यतः कार्यक्षम फ्लास्कलेस लाईन्सना प्राधान्य देते, तर बहु-प्रकार/लहान-बॅच किंवा मोठे कास्टिंग फ्लास्क मोल्डिंगवर अधिक अवलंबून असतात.
क्वानझोउ जुनेंग मशिनरी कंपनी लिमिटेड ही शेंगदा मशिनरी कंपनी लिमिटेडची उपकंपनी आहे जी कास्टिंग उपकरणांमध्ये विशेषज्ञ आहे. एक उच्च-तंत्रज्ञान संशोधन आणि विकास उपक्रम जो कास्टिंग उपकरणे, स्वयंचलित मोल्डिंग मशीन आणि कास्टिंग असेंब्ली लाईन्सच्या विकास आणि उत्पादनात दीर्घकाळ गुंतलेला आहे.
जर तुम्हाला गरज असेल तरफ्लास्कलेस मोल्डिंग मशीन, तुम्ही खालील संपर्क माहितीद्वारे आमच्याशी संपर्क साधू शकता:
सेल्स मॅनेजर: झोई
ई-मेल:zoe@junengmachine.com
दूरध्वनी: +८६ १३०३०९९८५८५
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०६-२०२५